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Z98 anti-mold rodent anti-corrosion paint
Product Detail
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JL704-1 Inorganic zinc silicate antirust paint

Introduction 2K inorganic zinc silicate antirust paint comprising alkyl silicate polymer, zinc powder, 
pigments, additives and alcohol solvent, etc.
Applications Applicable to offshore drilling platform, steel pier piles, mine steel supports, bridges, 
large steel structure,used as antirust 
paint with high performance.
Properties Zinc powder shows good cathodic protection and rust resistance, fast drying performance, 
can be handling and stacking in a short time;additionally, coating film shows good thermal 
resistance up to 400℃ ;    excellent low temperature curing performance,
solvent resistance, impact  resistance, wearability and moderate flexibility.
Film thickness
and     spreading
rate
DFT:70μm    Theoretical spreading rate:312g/ m /70μm       WFT: 159μm
Physical
performance
Appearance:matt and gray
Volume solid:44±3%
Flash point: 13℃
Viscosity:
Surface
pretreatment
Sandblasting to Sa2.5 as described in ISO standard, and surface roughness between 40-70μm; or St2 for surface treatment is required if using power tool.
Application
parameters
ratio: A: B =3:1 (by weight)
Coating method
Airless spraying: recommended conditions: inlet pressure:
3~4kgf/ cm , compression ratio: 1:65,
Type of nozzle: flow / spraying width –19/30 26/35
Brushing : A precoating or small area of painting is recommended, but the dry film thickness 
must  meet the specified requirements.

Roller coating: suitable for use, but the dry film thickness mustmeet the specified requirements.
Thinner:    thinner JL107
Pot life :    30℃/8h
Recommended coating layer(s):    spraying 1 layer, with its DFT 70μm
 
Drying process
Substrate
temperature
Touch dry Hard dry recoating interval Zinc    salt
must        be
removed
from      the
surfaces
before
recoating
shortest longest
5℃ 3h 36h 36h No limit
20℃ 1.5h 24h 24h No limit
30℃ 1h 16h 24h No limit
Application
conditions
The substrate temperature≥ 5℃ and at least 3℃ higher than the dew point of the air temperature; 
The temperature and relative humidity 
shall be measured nearby the substrate to be coated;    
relative 
humidity ≤ 85%;Good ventilation is required useful for film drying process.
Typical coating
compatibility
Subsequent coats:Good compatibility with other coatings system based on chlorinated rubber, 
epoxy, epoxy asphalt, polyurethane and 
ethylene; avoid matching with coatings system based 
on oil, alkyd,
polyester.
Storage The product must be stored under standard conditions as described by related state regulations,
wherein the environment must be dry,
cool, well ventilated and away from heat and/or fire. 
The packaging 
containers must be kept sealed.
Load and
unload
Cautious operation; Stir well before use.
Packaging
specifications
A :                   20L/22.5kg
B :                   10L/7.5kg
Health           and
safety
Please note the warning logo labeled on packaging container and operate in a circumstance 
with good ventilation, avoid swallowing 
or inhaling paint mist, avoid skin contact or use suitable 
detergent,
soap and water to clean immediately if the paint splashed on the skin,and use flowing 
clean water to rinse eyes if splashed, or carry on 
medical care immediately. For more details 
about health and safety 
as well as the cautions of the product, please refer to our "product safety 
manual" MSDS.
Claim The information given on this product manual is derived from experiments and practical applications.
 We only guarantee the 
quality of the said product since conditions of use are beyond the,manufactures    
control. We reserve the rights to revise the 
specifications of the product without prior notice.
Coating intervals
at least 24 h for the shortest coating interval, Prior to coating, it is required to use wiping cloth dipped in JL107 thinner to scrub the JL704 film surface to determine 
whether completely cured or not. If zinc powder dissolved in cloth, it 
is indicat
ed the film has not cured completely and must be dried continuously. 
If the relative humidity 
is lower than 70%, water should be sprayed on the surface 
of film, helpful 
for further curing and drying till the wiping cloth shows no color 
change 
subject to the film, indicating a complete cure, then the next layer can 
be 
followed.No limit is for the longest coating interval, but zinc salt must be 

removed from the surface before recoating.